Проект трубопроводов бумажной фабрики получил 3D-версию

Новости

ДомДом / Новости / Проект трубопроводов бумажной фабрики получил 3D-версию

Jun 29, 2023

Проект трубопроводов бумажной фабрики получил 3D-версию

Компания Piping Layout Consultants использует технологию 3D-сканирования для замены большого количества труб из армированного стекловолокном пластика (FRP) на титановые трубы. Пример 3D-сканирования Для недавней статьи в США

Компания Piping Layout Consultants использует технологию 3D-сканирования для замены большого количества труб из армированного стекловолокном пластика (FRP) на титановые трубы.

Пример 3D-сканирования

Для недавнего проекта бумажной фабрики в США глобальный поставщик специальной бумаги и специализированной продукции обратился к экспертам Piping Layout Consultants (PLC), фирмы, предоставляющей полный спектр услуг по проектированию машиностроения, базирующейся в Луисвилле, Кентукки.

С 1985 года PLC предоставляет высококачественные проектные пакеты и инженерные чертежи без накладных расходов и высоких затрат, присущих более крупным фирмам. Специализируясь на проектах механических трубопроводов, схемах трубопроводов и приборов (P&ID), гражданском строительстве, конструкциях, опорах труб, анализе напряжений труб и координации механического оборудования, подход к проектированию PLC основан на 30-летнем опыте работы в отрасли. Способность компании минимизировать общие затраты на проект за счет работы в небольших, целенаправленных проектных группах и привлечения специалистов по данной дисциплине только при необходимости является особенностью, которая будет особенно полезна для этого сложного проекта по замене трубопроводов.

Обслуживая широкий спектр отраслей промышленности, в том числе нефтехимическую, специализированную химическую, пищевую, фармацевтическую и коммунальную, компания PLC также предоставляет инженерную и проектную поддержку многим подрядчикам в области машиностроения. Помимо выполнения строительных работ, команда PLC обеспечивает поддержку строительства на месте и имеет возможность выполнять работу вместе с клиентом/подрядчиком в трехмерном мире, прежде чем они вступят на строительную площадку. Для выполнения этой работы компания PLC была выбрана из-за точности и полноты предоставляемых подрядчикам результатов.

Пример фотографии, сделанной с помощью 3D-сканера.

В целом основные задачи сложной работы сводились к трем:

— Замените большое количество труб из стеклопластика на титановые.

— Сокращение затрат за счет предварительного изготовления трубопроводов.

— Сокращение графика за счет обеспечения сборки трубопроводов заводским способом (100-процентная сборка более 1000 футов 6-дюймовых и 8-дюймовых титановых труб).

Первоначально проект был разработан другой инжиниринговой фирмой, но выяснилось, что проект был выполнен неправильно. Затем с ПЛК был заключен контракт на лазерное 3D-сканирование и внесение корректировок в проект, чтобы снизить затраты и уложиться в сжатые сроки.

Среди уникальных особенностей проекта было то, что нестандартные характеристики стеклопластиковых труб представляли собой особую проблему, связанную с тем, что существующие трубопроводы могли маневрировать так, как не позволяют стандартные трубопроводные фитинги. Кроме того, перед командой стояла серьезная задача по обеспечению монтажа сборных трубопроводов. Эта система представляла собой титановые трубы Schedule 40, ремонт которых в полевых условиях чрезвычайно дорог, если изначально они не были точно спроектированы.

В рамках этого крупного проекта по замене титановых трубопроводов для диоксида хлора (Clo2) команда обнаружила ряд препятствий, которые необходимо преодолеть, в том числе следующие:

— Многие районы были недоступны без помощи оборудования или тесных пространств.

— Нестандартная труба допускает изгибы, которые не являются прямоугольными, и позволяет прокладывать трубопровод способами, которые непрактичны при использовании стандартных фитингов трубопровода.

— Измерение количества труб, подлежащих замене, займет сотни часов.

Консультанты по разводке трубопроводов приступили к оценке ситуации и определению наилучшего курса действий. По словам Мэтью Маурера, проектировщика установок и 3D-моделирования в PLC: «Сначала мы отправили нашу команду сканирования в поле для проведения измерений. После этого мы смоделировали существующие условия, чтобы обеспечить наложение на облако точек, а затем начали процесс проектирования и использовали облако точек и 3D-модель существующих условий для создания 3D-модели проекта».

Джейсон Райт, директор по сканированию PLC, добавляет: «Облака точек — хороший визуальный инструмент для встреч. Маршрутизацию труб и демонстрацию клиенту потенциальных проблем или то, почему мы проложили трубу определенным образом, легче объяснить с помощью облака точек. Измерения легче проводить в труднодоступных местах, просто сканируя».

Кроме того, чтобы устранить проблемы, возникшие из-за нестандартного характера труб из стеклопластика, компания PLC использовала сканирование для максимизации эргономики трубопровода, т. е. для обследования окружающей среды и разработки более чистого процесса.